伺服超音波调幅器

在超声波焊接机使用过程中，一旦处理不当就容易在产品表面产生伤痕。高热能直接接触塑料产品外边很容易发生烫伤能情况，超声波输出能量转为热能需要长时间的熔接，以累计热能来弥补输出功率的不足。如此将热能停留在产品外表太久，更容易造成产品的烫伤与破裂1.降低压力。2.减少延迟时间（提早发振)。3.减少熔接时间。4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。6.机台段数降低或减少上模扩大比。7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。8.易断裂产品于直角处加Ｒ角。超音波，就选昆山东和超声波设备有限公司，有想法的可以来电咨询！伺服超音波调幅器

直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障的方法。(1)检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。试车：通过初步检查，确认有会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进一步试车检查，试车中要注意有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象，一经发现应立即停车，切断电源。注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。伺服超音波调幅器超音波，就选昆山东和超声波设备有限公司，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！

超声波焊接后产品错位了怎么办在塑胶制品超声波焊接生产中，产品上下壳结合处出现错位现象是很常见的问题。产品为什么会出现错位，有产品本身的设计问题，也有超声波治具夹具的结构问题，当然也有超声波机器调试的问题。但是，总体来说，产品自身具有良好的定位功能是首要的，当出现了错位的情况后，通过修改超声波夹具的方法去改善错位现象只能说是“亡羊补牢”，因此，在设计塑胶制品结构时要首先把这些问题考虑周全。良好的定位应该实现这样的功能：1.当上下施加一个压力时，产品结合面不会变形或错位，2.施加一个侧面方向的力时，上下塑料结合面也不会发生偏移。通常定位是这样设计的，直口形状，凸凹形状，双V沟槽形状，直口内设加强筋形状或者定位销柱结构。

在实际生产作业中，假如出现了产品超声焊接后错位了，可以通过下列方法改善：1.降低焊接压力，因为过大的压力，产品本身难以承受，产生变形，接口处就会错位;2.底模加高，使其超过接合面2mm以上，通过加深底模治具的深度，使底模牢牢把握住产品;3.使用超声波传导焊接，降低超声波传递到产品的能量;4.使用提前超声波焊接模式，在接触产品之前就释放超声波可以减轻错位;5.使用微调限位功能，限制超声波机头的熔接的深度;6.使用大功率高振幅的超声波设备焊接，在尽量短的时间内完成焊接;7.超声波上下模具没有对准也会造成错位;8.修改塑料产品，改善产品定位设计;这一点尤其重要，产品自身定位设计的好，后期使用时就会免去很多麻烦。超音波，就选昆山东和超声波设备有限公司，让您满意，期待您的光临！

在如今科技信息化的社会，靠粘胶水这种传统的方式使塑胶产品结合已无法实施，现在当下流行且使用范围广的就是超声波焊接加工。在我们规划一种产品时，必需多方面考量此产品的加工方式，针对加工方式的要领去设计。1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。3.减少机台功率段数或小功率机台。4.降低超音波模具扩大比。5、.底模受力处垫缓冲橡胶。6.底模与制品避免悬空或间隙。7.HorN（上模）逃孔后重测频率。8.上模逃孔后贴上富弹性材料。昆山东和超声波设备有限公司是一家专业提供超音波的公司，有想法的可以来电咨询！伺服超音波调幅器

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生产一套超音波模具加工，要考虑以下各项因素：1.产品的要求：决定模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属。2.产品的形状：采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接完成工作。3.产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位？选用材质：一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面：一、材料，二、工艺材料方面：超音波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以常用的材料为铝合金及钛合金，材料是保证超声波模具寿命于熔接产品效果的主要原因之一，模具完成的过程是复杂的。所以不仅是模具工程师设计务必慎重选择材质，亦需了解本身产品要求该使用何种材质，避免因疏忽而影响其时效与品质。伺服超音波调幅器

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